Regeneración – Lubrisider

REGENERACIÓN DE ACEITES DE TRANSFORMADORES «IN SITU» Y CON TRANSFORMADOR ENERGIZADO

Lubrisider Chile S.A. dispone de equipos móviles diseñados específicamente para la regeneración «in situ» de aceites aislantes de transformadores en servicio o fuera de servicio, mediante la aplicación de una técnica totalmente ecológica y económicamente eficiente.

Más de 6.000.000 de litros de aceite han sido confiados a Lubrisider Chile S.A. para su regeneración por parte de grandes, medianas y pequeñas empresas.

La tecnología aplicada es el resultado de una investigación realizada durante el transcurso de 15 años por Fluidex, división de la S.D. Myers International y que derivó en 1989, en la presentación industrial de un prototipo de planta para la regeneración de aceites minerales a través de un proceso con reactivación de la Tierra Fuller, neutralizando la generación de residuos contaminantes. La característica del proceso no solo permite regenerar el aceite sino, también la eliminación de lodos y/o lacas depositados en la cuba, y en las partes activas del transformador, llevando a cabo simultáneamente la purificación del aceite (filtrado, secado, y desgasificado). Asimismo, al actuar como diálisis externa, efectúa la regeneración del aceite sin moverlo del transformador lo que, a su vez, evita el riesgo emergente del transporte y el almacenamiento de fluidos con alto potencial de contaminación ambiental.

El aceite regenerado con la tecnología Fluidex excede, en todos sus aspectos, los criterios de cualquier especificación internacional para el aceite nuevo.

REGENERACIÓN DE ACEITES CON AZUFRE CORROSIVO

Lubrisider Chile cuenta con la experiencia de regenerar aceites con Azufre Corrosivo. Nuestra experiencia nos indica que, aprovechando nuestra tecnología para regenerar equipos en servicio, es posible disminuir la corrosividad del aceite, sin interrupciones de servicio para el cliente, a pesar del tiempo que se requiere para lograr resultados aceptables.

PASOS DE LA REGENERACIÓN

Llegada de la maquina al lugar de trabajo

Conexionado eléctrico de la planta y aterrizado de la misma

Inicio de proceso de calentamiento interno

Toma de muestra para ver estado inicial

Etapa de conexión de mangueras

Tratamiento del aceite

Ajuste de nivel de aceite del transformador

Envio de muestras al laboratorio

Se le agrega el inhibidor de oxidación

Recepción de resultados del laboratorio

Desconexión de mangueras

Gestión de resíduos

Principales atributos del proceso de regeneración

El proceso de regeneración, se ve favorecido cuando se realiza con el transformador a régimen normal de trabajo.
No provoca indisponibilidad de servicio, ya que, para regenerar, no necesitamos desenergizar el transformador.
Se elimina de la ecuación, la compra de aceite nuevo.
El cliente no genera residuos, ya que se recupera la totalidad del aceite, favoreciendo su gestión medioambiental.
El proceso en línea, realiza una limpieza total de los bobinados, eliminando compuestos polares humedad del papel y borras.
El proceso devuelve todas las características al aceite dieléctrico, garantizando idénticas cualidades que un aceite nuevo.

Garantías del proceso

Escape de emisiones prefiltrado mediante un catalizador de gases, con una segunda etapa de carbón activado.
El circuito de fluidos de la planta de regeneración dispone de un sistema de despiche interno el cual realiza compensaciones de presiones entre la entrada y salida de la máquina, manteniendo un flujo constante en la recirculación.
La planta posee un tanque de aceite propio, para llenar mangueras y circuito de circulación de aceite, lo que no afecta el nivel de trabajo del transformador.
El Sistema de monitoreo digital Plant status, ecualiza presiones con el transformador lo cual mantiene un caudal constante garantizando la NO operación del Relé Buchholz (TRIP o ALARMA)
El sistema remueve azufre corrosivo.
Operación libre de fugas, uniones de o-ring herméticas, conexiones y tubería soldadas, conexiones externas con Sistema Camlock.
Válvulas operadas neumáticamente mediante el Sistema de operación y monitoreo computarizado.
Planta totalmente automatizada, con sistemas de control y alarmas. Si el Sistema acusa una falla, la planta se desvincula automáticamente del transformador, cerrando las válvulas que lo vinculan al transformador.

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